Уникальные свойства алюминия открывают широкие перспективы по использованию этого металла в энергосберегающих технологиях.

 

Предлагаем прокатно-сварную панель для солнечного коллектора со следующими размерами.

длина - до 4000 мм

ширина - до 1100 мм

 

Солнечный коллектор предназначен для нагрева под прямым воздействием солнечной радиации теплоносителя (вода, антифриз и др.). циркулирующего в нем естественным или принудительным путем. Используется как альтернативный источник энергии и монтируется в существующие водонагревательные системы или служит базовым элементом для конструирования самостоятельной системы нагрева воды.

 

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

 

Корпус солнечного коллектора изготовлен из специального профиля коррозионностойкого алюминиевого сплава, окрашенного полиэфирной порошковой краской в электростатическом поле. Цвет — по международной шкале RAL. Светопоглощающая панель изготовлена из коррозионного алюминиевого сплава методом диффузионно-прокатной сварки двух листов с последующим раздутием каналов. Надежна в эксплуатации и гарантирует герметичность при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

 

На рабочую поверхность панели нанесено поглощающее покрытие, имеющее высокую эффективность преобразования солнечной энергии в тепловую. Прозрачная изоляция выполнена из стекла с селективным покрытием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ    ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Габаритные размеры	1850x950x98 мм
Вес (сухой)	45,0 кг
Поглощающая панель
габариты	1800x900 мм
площадь	1,6м2
Внутренние размеры каналов	10x30 м
Объем каналов	4,18 л
Теплоноситель	вода/антифриз
Давление испытания	15МПа
Максимальное рабочее даапсние	1,0МПа
Коэффициент поглощения панели	0,92   0,96
Степень черноты панели	0,03   0,12
Производительность коллектора	200 л/сутки
Средняя температура воды в баке	70 С0
Соединения ввод/вывод	Наружняя 2”, 2 шт.

 

С учетом сложности технологического процесса производства алюминиевых прокатно-сварных панелей и с целью обеспечения высокого и стабильного качества на заводе внедрена и сертифицирована аудиторской фирмой ТЮФ система качества в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001.

 

Высококвалифицированный персонал при помощи современного контрольного оборудования осуществляет постоянный мониторинг и периодический контроль параметров технологического процесса.

 

Постоянному контролю подвергаются:

· температура моющего раствора и промывочной воды

· температура нагрева заготовок перед горячей прокаткой

· температура прокатной эмульсии

· температура отжига панелей

· длина панелей после прокатки

 

Периодическому контролю подвергаются:

· концентрация моющего раствора

· концентрация прокатной эмульсии

· внутренний объем каналов заготовки теплообменника

· количество влаги в каналах заготовки теплообменника

· количество загрязнений в каналах заготовки теплообменника

 

Контроль качества готовой продукции осуществляется персоналом Службы качества и заключается в проверке изделия на соответствие требованиям чертежа и техническим условиям (ГОСТ 25001- 81)